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制作石墨模具过程中裂纹,如何减少这类问题

时间:2023-06-14浏览次数:1486

    一套完整模具,是经过了各种工艺的生产才会有这样的成品,市场上有不同材料的模具,像石墨模具、五金模具、塑胶模具,不同材料的模具会在不同的行业进行使用,而在制作模具本身时,也是需要技术结合设备进行制作,制作模具时也会有一些常见问题,今天就来聊基中一种材料的模具制作,接下来看看制作石墨模具过程中裂纹,如何减少这类问题。


    制作石墨模具问题原因:


    1、石墨材料中的网状渗碳体收缩明显。


    2、石墨模具中的加工或冷塑性变形应力。


    3、模具热处理加工工作不当。


    4、模具造型复杂难,厚薄不均,油尖与螺孔角度造成热应力和组织应力过大。


    5、温度过高会导致模具过热或烧焦。


    6、石墨模淬火后未及时回火或回火保温时间不够。


    7、电火花模具热处理后,拉应力大,硬化层有微裂纹。


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    希望如何减少石墨模具出现裂纹的这些问题?


    1、严格控制石墨原料的基本质量。


    2、去除网状、带状、链状渗碳体,改进烧结和球化退火工艺。


    3、加工后的模具在加热淬火前应进行应力退火(>600℃)。


    4、对于几何形状过于复杂的模具,关键部位、螺孔和薄壁处应用石棉封堵袋,并进行分级淬火或等温淬火。


    5、修复或翻新模具时应进行退火或高温回火处理。


    6、严格控制淬火加热的温度和时间,减少过热和过热。


    综上所述,可以看到制作石墨模具时为会出现裂纹,及减少问题的出现,从石墨质量、退火工艺、控制淬火温度和时间等。