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石墨模具制作过程中,会有遇到哪些问题

时间:2023-09-14浏览次数:953
模具对很多行业生产着重要的作用,像常见的有石墨模具、五金模具、塑胶模具,这是按不同材质区分的模具,模具制作时也是有技术含量的,同时也会遇到一些问题,今天来聊聊其中一种模具,接下来看看石墨模具制作过程中,会有遇到哪些问题。


  一、冷纹


  1、原因:融化的汤尖温度太低,分层时留下痕迹。


  2、排除方法:检查壁厚是否太薄(计划或制造),薄的部分应直接填充,看看形状是否难以填充。距离太远、封闭区域(翅片、凸起等)以及太小的障碍区域或圆角都难以填充,注意是否有肋骨或冷点,减少填充时间,改变灌装方式,提高模具温度,提高熔体温度,检查合金的成分,扩大逃生路线可能会有效,添加真空装置可能会有所帮助。


  二、气孔


  1、原因:融化的汤汁中混入了空气,气体来源:熔化过程中、材料管中、模具中、脱模剂中。


  2、改善方法:适当放慢速度,检查流路转动是否顺畅或截面积是否减小。检查泄压通道面积是否足够大,是否堵塞,其位置是否处于充填位置,检查脱模剂是否喷涂过多或模具温度是否过低,使用真空。


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  三、波纹


  1、原因:一层熔汤在表面迅速冷却,二层熔汤无法流动并熔化一层,而是形成另一种结构,已充分融合。


  2、改进方法:改进填充方法。减少填充时间。


  四、有气泡


  1、原因:气体滞留在铸件表面以下。


  2、改进方法:减少夹气(同气孔),冷却或防止模具温度下降。


  综上所述,可以了解到石墨模具在制作过程遇到的问题,有冷纹、气孔、波纹、气泡,这些问题出现是什么原因产生的,同时也有改进的方法。