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石墨模具热处理后表面有软点和处理前组织不佳

时间:2022-11-30浏览次数:1773

  模具有不同的材料制作而成,像塑胶模具、五金模具、石墨模具等,每一种模具用于不同领域的生产制造,而在制作模具过程的中还是会遇到一些问题,比如说石墨模具,接下来看看石墨模具具热处理后表面有软点和处理前组织不佳。


  一、石墨模具表面有软点


  石墨模具热处理后表面会出现软点,影响石墨模具的耐磨性,缩短石墨模具的使用寿命。


  (1) 原因


  1)热处理前的石墨模具表面有氧化膜、锈迹和局部脱碳。


  2)石墨模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质杂质过多或老化。


  (2)防范措施


  1)石墨模具热处理前,应去除氧化皮和锈斑。在淬火和加热过程中,应适当保护石墨模具表面。加热尽量使用真空电炉、盐浴炉或保护气氛炉。


  2)淬火加热后的石墨模具冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质应经常过滤或定期更换。


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  二、热处理前石墨模具组织不好


  石墨模具球化组织粗糙不均,球化不完善,组织有网状、带状、链状碳化物,石墨模淬火后易开裂,石墨模报废。


  (1) 原因


  1)石墨模具钢的原始组织中存在严重的碳化物偏析。


  2)锻造工艺不好,如锻造加热温度过高,变形小,锻造停止温度高,锻后冷却速度慢,使锻件组织变厚。此外,还有网状、带状、链状碳化物,球化退火很难去除。


  3)球化退火工艺不良,如退火温度过高或过低、等温退火时间短等,都会造成球化退火组织不均匀或球化不充分。


  (2)防范措施


  1)一般情况下,应根据石墨模具的工作条件、生产批次和材料本身的强韧性能,选择质量好的石墨模具钢。


  2)改进锻造工艺或采用正火预热处理,消除网链碳化物与原材料碳化物的不均匀性。


  3)对于碳化物偏析严重的不可锻造高碳石墨模具钢,可进行固溶热处理。


  4)锻造后的模具毛坯,制定准确的球化工艺规范,采用调质热处理和快速均质球化退火工艺。


  5)正确安装炉体,保障炉内模坯温度的均匀性。


  综合上述,可以看到石墨模具表面会出现软点的原因和如何防范措施,石墨模具组织不好出现原因和防范措施。